处理:@对怀疑裂纹处磨光,用4%硝酸溶液浸蚀,如有裂纹就可显示出来,@对裂纹处进行挖补处理。
2、阁杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阁杆头折断、阁杆弯曲
原因:@操作不当,开关用力过大,限位装置失灵,过力矩保护未动作,@螺纹配合过松或过紧@操作次数过多、使用年限过久。
处理:@改进操作,不可用力过大,检查限位装置,检查过力矩保护装置,@选择材料合适,装配公差符合要求,@更换备品。
3、阅盖结合面漏
原因:D螺栓紧力不够或紧偏,@垫片不符合要求或垫片损坏,B结合面有缺陷。
处理:@拧紧螺栓或使门盖法兰间隙一致,@更换垫片,@解体研阀盖密封面
4、阁门内漏
原因:@关闭不严,@结合面损伤,@阀芯与阀杆间隙过大,造成阀芯下垂或接触不好,@密封材料不良或阀芯卡涩。
处理:@改进操作,重新开启或关闭,@阀门解体,阀芯、阀座密封面重新研磨,@调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣,@阀门解体,消除卡涩,@重新更换或堆焊密封圈。
5、阀芯与阁杆脱离,造成开关失灵
原因:@修理不当,@阀芯与阀杆结合处被腐蚀,@开关用力过大,造成阀芯与阀杆结合处被损坏,@阀芯垫片松脱、连接部位磨损。
处理:D检修时注意检查,@更换耐腐蚀材质的门杆,@操作时不可强力开关,或不可全开后继续开启阀门;@检查更换损坏备品。
6、阅芯、阀座有裂纹
原因:@结合面堆焊质量差,@阀门两侧温差大。
处理:对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
7、阀杆升降不灵或开关不动
原因:@冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧,@填料压得过紧,@阀杆间隙太小而胀死,@阀杆与螺丝螺母配合过紧,或配合丝扣损坏,@填料压盖压偏,@门杆弯曲,@介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀。
处理:@对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关,@稍松填料压盖后试开,@适当增大阀杆间隙,@更换阀杆与丝母;@重新调整填料压盖螺栓;@校直门杆或进行更换,@门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
8、填料泄漏
原因:@填料材质不对,@填料压盖未压紧或压偏,@加装填料的方法不对,@阀杆表面损伤。处理:@正确选择填料,@检查并调整填料压盖,防止压偏,@按正确的方法加装填料,@修理或更换阀杆。